用“緊日子”過“好日子”就是要向內(nèi)挖潛，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效。根據(jù)近日市場(chǎng)反饋信息綜合研判，5月13日，陜化公司啟動(dòng)料漿法57%粒狀二銨復(fù)產(chǎn)計(jì)劃。磷銨分廠從接到公司調(diào)度指令到裝置成功開車，僅用時(shí)8小時(shí)，刷新了該裝置停運(yùn)近兩個(gè)月后快速?gòu)?fù)產(chǎn)的紀(jì)錄，為企業(yè)增產(chǎn)增效注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
8小時(shí)“極速”復(fù)產(chǎn)背后的高效協(xié)同
當(dāng)日19時(shí)，磷銨分廠接到公司調(diào)度指令，要求立即組織一銨裝置料漿法57%養(yǎng)分粒狀二銨生產(chǎn)線復(fù)產(chǎn)，分廠迅速響應(yīng)，第一時(shí)間召開復(fù)產(chǎn)工作落實(shí)會(huì)，以“責(zé)任到人、逐項(xiàng)清零”為原則，明確開車前檢查、設(shè)備調(diào)試、人員調(diào)配等關(guān)鍵環(huán)節(jié)分工。22時(shí)，單機(jī)試車確認(rèn)全部完成，公司值班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合簽字確認(rèn)開車條件。24時(shí)，系統(tǒng)開始熱備，次日凌晨1點(diǎn)，反應(yīng)系統(tǒng)引入物料提濃，3點(diǎn)30分粒狀生產(chǎn)線一次投料成功。隨著成品包裝機(jī)器人規(guī)律的碼垛聲響起，標(biāo)志著磷銨三種產(chǎn)品生產(chǎn)線全面恢復(fù)運(yùn)行。
人、機(jī)雙保障筑牢復(fù)產(chǎn)根基
此次復(fù)產(chǎn)面臨著兩大挑戰(zhàn)：一是部分人員放假導(dǎo)致的人力缺口，二是停運(yùn)設(shè)備的性能穩(wěn)定性。針對(duì)前者，分廠提前與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，確保放假的熟練工次日全部到崗；針對(duì)設(shè)備狀態(tài)，分廠設(shè)備組利用停運(yùn)期完成關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，工藝組每周定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行盤車?yán)鋫洌瑸榭焖購(gòu)?fù)產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
執(zhí)行過程中，分廠以“問題不過夜”的效率攻堅(jiān)。21時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺旋輸送機(jī)電流偏高，電儀分廠與維保分廠人員當(dāng)即決定更換電機(jī)，確保系統(tǒng)零隱患運(yùn)行；包裝崗位人員尚未完全到位時(shí)，二銨成品骨干主動(dòng)請(qǐng)纓承擔(dān)夜間包裝任務(wù)。一系列快速響應(yīng)舉措，確保復(fù)產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣、無縫銜接。
產(chǎn)能釋放激活“緊日子”里的“好日子”數(shù)據(jù)顯示，磷銨分廠生產(chǎn)裝置全系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，日產(chǎn)平均穩(wěn)定在1150噸，去年四季度優(yōu)化工藝后日產(chǎn)曾連續(xù)達(dá)到1200噸，多次刷新月產(chǎn)歷史紀(jì)錄?！爱a(chǎn)量是分母，消耗是分子，做大分母才能有效降本增效?！狈謴S相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，此次快速?gòu)?fù)產(chǎn)正是以“緊日子”思維向內(nèi)挖潛的生動(dòng)實(shí)踐——通過提高裝置開車率、釋放產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)成本可控與效益提升的雙向突破。
當(dāng)前，磷銨分廠正以此次復(fù)產(chǎn)為契機(jī)，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)、強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)維，為沖刺更高產(chǎn)能目標(biāo)夯實(shí)基礎(chǔ)。（磷銨分廠 屈小強(qiáng) 黨委工作部 付浩）
