對于原料投入占成本70%的塑編制造行業(yè)，摸排上游原料市場走勢，精準強化采購能力是企業(yè)把控生產(chǎn)成本的基線。今年以來，塑業(yè)公司嚴格按照陜化公司公開、合規(guī)的波段采購方式，瞄準上半年原料市場波動不定但整體下行的態(tài)勢，主動出擊競價篩選優(yōu)秀供應(yīng)商，細化完善風(fēng)險管控制度。目前兩大主要生產(chǎn)原料完成采購合同簽訂聚丙烯3036噸，聚乙烯1716噸，對比2024年全年聚丙烯含稅單價下調(diào)43元/噸，聚乙烯下調(diào)556元/噸。在編織袋銷售價格對等的條件下，由此帶來的經(jīng)濟效益年預(yù)計達56萬元。與此同時，塑業(yè)公司從生產(chǎn)源頭入手的工藝改進從未停止，今年多次外出與同行塑編企業(yè)進行對標學(xué)習(xí)交流，就塑料生產(chǎn)制造工藝開展廠家、牌號、性能、價格和添加工藝的精細探討，不斷提升生產(chǎn)系統(tǒng)“吃干榨凈”管理能力水平。其后在吹膜崗位的生產(chǎn)工藝上，對原料成本較低的母料占比漸進式拉高5%，在確保包裝袋的實地生產(chǎn)和使用效果能夠滿足陜化公司的質(zhì)量標準要求的前提下，年預(yù)計節(jié)約原料費用10萬元。

為高效穩(wěn)定應(yīng)對夏季高溫和強降雨天氣的到來，塑業(yè)公司提前著手，在生產(chǎn)環(huán)境方面開展廠房屋頂消漏和大清掃整頓工作，在設(shè)備保養(yǎng)上進行圓織機逐臺換油大修和通風(fēng)降溫設(shè)施保養(yǎng)項目，在環(huán)保建設(shè)上進行職業(yè)健康危害檢測和相關(guān)環(huán)境監(jiān)測工作，各部門通力協(xié)作的同時，在公司增產(chǎn)保供生產(chǎn)現(xiàn)場物料流轉(zhuǎn)速率加快的條件下，公司內(nèi)部多方交叉作業(yè)風(fēng)險疊加，外委三方作業(yè)安全的管理保障更是重中之重。為全力有效應(yīng)對，堵實風(fēng)險漏洞，塑業(yè)公司在作業(yè)前安全教育和票證辦理、作業(yè)中實時監(jiān)護和作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督、作業(yè)后檢修效能觀測和問題追蹤整改上，事事實時抓緊做實，確保安全作業(yè)風(fēng)險的全流程管控和消漏清零。與此同時，對操作人員開展“如何站在自己的崗位實現(xiàn)零三違”研討培訓(xùn)和中暑應(yīng)急培訓(xùn)演練，為高溫天氣的應(yīng)戰(zhàn)固本強

裝置革新升級是優(yōu)化生產(chǎn)方式的不二賽道。切縫崗位是內(nèi)粘尿素袋生產(chǎn)的最后一道裁剪、挑揀崗位，經(jīng)此將已經(jīng)粘合后的內(nèi)粘布卷由冷切部分進行標準化分割剪切。隨生產(chǎn)的持續(xù)進行，在切刀前段過布部位的兩道壓布輥將布卷內(nèi)部存留的余氣聚氣憋脹，造成后端糾偏探頭檢測失靈，進而引發(fā)布卷在進入冷切裝置時發(fā)生跑偏、擁堵、打折等現(xiàn)象。塑業(yè)公司就布卷聚氣通暢的問題開展研究，既要保證布卷在過布裝置中內(nèi)部留有存氣，又要確保其進入切刀部位后糾偏正常。堵不如疏，由此對過布輥進行導(dǎo)流槽改造，從而控制和改善輥子部位的氣流，減少憋氣問題的形成，使布卷在進入切刀裝置時內(nèi)部余氣均勻分散，拉平布卷伸直走向。改造后生產(chǎn)效果顯著，既解決了操作工在生產(chǎn)過程中人工切割排氣的冗余工作，又將后續(xù)的崩刀、袋片切口不齊等問題徹底消除。年預(yù)計減少此類問題導(dǎo)致的次品和備件損耗5萬元。（塑業(yè)公司 李欣）