在2024年，磷銨分廠以全年生產(chǎn)任務為目標，圍繞提產(chǎn)能、降消耗、優(yōu)化結構和技術革新，靈活運用四則運算，助力高效運營，推動生產(chǎn)效率的進一步飛躍。

在設備管理的每一個環(huán)節(jié)中，加法的核心在于強化管理措施和檢查流程。磷銨分廠根據(jù)全年生產(chǎn)目標，明確了各級人員的設備管理任務，從分廠廠長到一線員工，每個人都肩負著自己的職責。設備員定期前往現(xiàn)場，仔細觀察設備運行狀態(tài)，并與操作人員深入交流，確保潛在問題能及時被發(fā)現(xiàn)并解決。此外，分廠還強化了設備的定期維護和保養(yǎng)。從年初開始，分廠就以提升設備現(xiàn)場管理為目標，開展了現(xiàn)場亮化和設備潤滑管理規(guī)范化工作。通過完善潤滑加油設施和規(guī)范化潤滑記錄，設備組手把手對每個崗位進行詳細講解和培訓，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。這一系列措施不僅提升了設備運轉率，還極大地提高了生產(chǎn)效率。

在設備管理中，減少隱患和浪費至關重要。分廠每周組織一次專項檢查，保持高度警覺，防止小問題演變成大隱患。通過計劃檢修，及時更換磨損的零部件，避免安全隱患的產(chǎn)生。同時，分廠優(yōu)化備件管理，避免過度庫存占用資金，實現(xiàn)精細化管理。潤滑油的優(yōu)化也在進行中，通過高代低、優(yōu)代次的方式，將相近的潤滑油品進行合并，減少混用和亂用的情況，庫存量大幅降低。如今，13類油品已成功合并為7類，大大提升了潤滑油庫的管理效率，確保加油工具的規(guī)范使用。

“乘法”是提升工作效率的關鍵。2024年5月，分廠利用系統(tǒng)大修的機會，對整個裝置設備進行全面升級。對一、二系統(tǒng)過濾機進行優(yōu)化改造，顯著提升了過濾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。二過濾系統(tǒng)從原來的滿負荷不敢停車，變?yōu)楝F(xiàn)在的滿負荷槽滿停車，為設備清理和檢查提供了寶貴的時間。開車周期也由每周兩次提升至每周一次，設備運轉率大幅提高。同時，通過加強團隊成員之間的經(jīng)驗交流與分享，共同解決問題，形成了乘法效應，整體能力顯著提升。

分廠緊盯“除法”的重要性。去除陳規(guī)陋習和管理瓶頸，確保設備管理過程的順暢進行。經(jīng)過全面診斷，分廠從九月份開始，對全廠安全防護欄、地腳板等設施進行全面更換。四季度共更換安全護欄1160米，地腳板3600米，確保設備設施的本質(zhì)安全，通過優(yōu)化管理流程，提升設備整體安全性。

在2024年的工作中，磷銨分廠在設備管理方面取得了顯著成效，設備運行狀態(tài)穩(wěn)定，員工士氣高昂。磷銨分廠將繼續(xù)保持良好的勢頭，在高效生產(chǎn)的道路上，持續(xù)提升設備管理水平。（磷銨分廠 趙彥峯 史華軍）