尿素分廠13萬噸裝置兩臺高壓氨泵為九十年代投用的老機(jī)器，五聯(lián)往復(fù)式柱塞泵存在著運動部件多，摩擦副多，油品消耗高等問題。二十余年來，一直使用油品為150#抗磨液壓油，每月消耗5大桶（170kg/桶），消耗大、費用高，每次加油時，看著黃亮亮的油品傾入注油器內(nèi)，操作人員在嚴(yán)格執(zhí)行三級過濾之外，內(nèi)心更多的還有一種成本流失而引發(fā)的惆悵……

“如此大的油品用量能不能減少，或在保證油品品質(zhì)不變的情況下，能不能重復(fù)利用呢？”帶著這些問題，13萬噸尿素技術(shù)人員突出目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向、問題導(dǎo)向，多次與27萬噸尿素技術(shù)人員在現(xiàn)場交流，在辦公室里研討，切實把對標(biāo)學(xué)習(xí)、交流研究成果轉(zhuǎn)化為節(jié)能降耗的具體舉措。

經(jīng)過反復(fù)交流、探討，最終一致認(rèn)定，13萬噸尿素高壓氨泵注油器使用過的油品可以二次利用。為確保潤滑油品質(zhì)量，通過制定詳細(xì)方案，最終在2023年5月份，對該泵注油器使用過的油品進(jìn)行回收、沉淀、三級過濾處理，經(jīng)質(zhì)量計量中心分析各項指標(biāo)合格后，再次加注至該泵注油器使用。

運行兩個月以來，原油品消耗降低了2桶/月，每桶油按3000元計算，一年節(jié)約費用約7.2萬元,節(jié)約成本效果明顯。

近幾年來，公司在設(shè)備管理對標(biāo)板塊，持續(xù)以節(jié)能降耗為重點，旨在有效降低檢維修費用。尿素分廠積極響應(yīng)，持續(xù)眼睛向內(nèi)，練好內(nèi)功，緊盯老舊設(shè)備機(jī)物料消耗高的問題不放松，逐項反思問題的根本原因是什么？需要改進(jìn)什么、提升什么？理清影響發(fā)展的“瓶頸”和“短板”，自我加壓，不斷突破。

通過持續(xù)以對標(biāo)管理為抓手，不斷改進(jìn)創(chuàng)新，讓老裝置的消耗穩(wěn)中有降，最終實現(xiàn)設(shè)備運行平穩(wěn)，檢修費用合理下降。（機(jī)械動力部/劉江涌 尿素分廠/王探朝）