古人云“以銅為鏡，可以正衣冠；以史為鏡，可以知興替；以人為鏡，可以明得失”，就是一種樸素而富有哲理的“對(duì)標(biāo)”。今年5月，由副總工程師樊小明、鄧超帶領(lǐng)相關(guān)單位管理人員及技術(shù)人員，一行南下，就BDO生產(chǎn)運(yùn)行、環(huán)保治理等方面工作進(jìn)行了針對(duì)性、系統(tǒng)性對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)。

在對(duì)標(biāo)前期，對(duì)標(biāo)小組成員先形成對(duì)標(biāo)提綱，進(jìn)入對(duì)標(biāo)單位后，對(duì)照提綱有針對(duì)性的進(jìn)行交流探討，并深入對(duì)方生產(chǎn)現(xiàn)場，就相關(guān)管理措施、技術(shù)技改、設(shè)備運(yùn)行效果等進(jìn)行詳細(xì)查看，最終形成對(duì)標(biāo)總結(jié)報(bào)告，提煉可參考、可趕超的亮點(diǎn)和重點(diǎn)舉措。

自本次對(duì)標(biāo)以來，依據(jù)對(duì)標(biāo)交流成果內(nèi)容，生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，BDO分廠配合，以焦油中BDO含量及氫壓機(jī)潤滑油消耗量為突破點(diǎn)，進(jìn)行充分的前期調(diào)研和分析論證，一是對(duì)薄膜蒸發(fā)器的運(yùn)行指標(biāo)及現(xiàn)場液位計(jì)等設(shè)備設(shè)施進(jìn)行提標(biāo)改造；二是對(duì)氫壓機(jī)注油器進(jìn)行改造，通過這兩個(gè)點(diǎn)的對(duì)標(biāo)成果轉(zhuǎn)換，成功實(shí)現(xiàn)焦油中BDO回收率提升約6%、氫壓機(jī)潤滑油節(jié)約量高達(dá)30%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目標(biāo)。

為了進(jìn)一步深化對(duì)標(biāo)管理在生產(chǎn)組織過程發(fā)揮積極作用，生產(chǎn)技術(shù)部以節(jié)能降耗、減污降碳為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，突出工藝過程管控對(duì)標(biāo)，逐步形成外出對(duì)標(biāo)、邀請(qǐng)對(duì)標(biāo)、線上對(duì)標(biāo)、內(nèi)部對(duì)標(biāo)為基礎(chǔ)的全方位對(duì)標(biāo)管理模式，明確部門對(duì)標(biāo)主管領(lǐng)導(dǎo)、具體負(fù)責(zé)人以及各工藝專責(zé)協(xié)同并進(jìn)的對(duì)標(biāo)小組，并將對(duì)標(biāo)工作成果納入日常管理和績效考核，注重實(shí)效，實(shí)現(xiàn)部門對(duì)標(biāo)管理工作常態(tài)化、規(guī)范化，為生產(chǎn)系統(tǒng)的高效有序運(yùn)行提供先進(jìn)管理理念和前沿技術(shù)支撐。（生產(chǎn)技術(shù)部 孟茸茸 王靜）