本次檢修主要項(xiàng)目有合成氣及氨壓縮機(jī)汽輪機(jī)大修，蒸汽系統(tǒng)檢修消缺，氣化出工段閥門檢修，變換裝置洗氨塔消除缺陷，低溫甲醇洗繞管換熱器、合成氣水冷器等換熱器更換等。

本次停車工藝處理從前期方案準(zhǔn)備到停車過程，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，多次到現(xiàn)場查看和指導(dǎo)，組織生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部與各分廠從公用工程有效協(xié)調(diào)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)及時(shí)溝通等方面通盤考慮，使得工藝處理過程連貫緊密，確保了各項(xiàng)工藝處置和檢修工作有序推進(jìn)。

提前制定系統(tǒng)大檢修停開車方案。安全、環(huán)保、科學(xué)、合理、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的停開車方案，是系統(tǒng)停開車過程順利進(jìn)行的重要保障。為確保實(shí)現(xiàn)本次系統(tǒng)停車檢修目標(biāo)，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)主持，生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部多次組織分廠召開檢修停開車專題會(huì)議，結(jié)合公司重點(diǎn)檢修項(xiàng)目，參照2022年系統(tǒng)停開車工藝處置的經(jīng)驗(yàn)，群策群力完善方案，反復(fù)修訂，以確保系統(tǒng)停開車工藝處置有序進(jìn)行，尤其對蒸汽系統(tǒng)、水系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、火炬系統(tǒng)及液化氣等公用系統(tǒng)的處理做了詳盡安排。

強(qiáng)化設(shè)備隔離確保檢修作業(yè)安全。為了進(jìn)一步加強(qiáng)能量隔離管控和規(guī)范盲板作業(yè)，公司特別提出了“系統(tǒng)大隔離，設(shè)備小隔離”的理念。在這一理念的指導(dǎo)下，公司力求做到“應(yīng)隔離盡隔離”，確保每一個(gè)需要檢修的設(shè)備都能夠得到充分的隔離和處理。在檢維修方案中，采用圖示方式對盲板進(jìn)行標(biāo)注，并對盲板實(shí)行清單化管理，以便更好地掌握和管理盲板的使用情況。生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部與安全監(jiān)察部聯(lián)合成立了系統(tǒng)隔離專項(xiàng)檢查組，檢查組分區(qū)劃片，責(zé)任到人，對各個(gè)裝置區(qū)的系統(tǒng)隔離情況和盲板抽堵情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保每一塊隔離盲板都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，為大修工作的安全順利進(jìn)行提供有力保障。

嚴(yán)把檢修、清理以及物資入廠質(zhì)量關(guān)。時(shí)間緊任務(wù)重，但檢修、清理質(zhì)量一絲不放松。本次大修質(zhì)量驗(yàn)收要求管線碰口前，要做到三檢（即施工方自查、分廠檢查、質(zhì)量驗(yàn)收組檢查），檢查合格后由質(zhì)量驗(yàn)收組簽字確認(rèn)后才能下一步施工；檢修、清理完工后，管線設(shè)備內(nèi)不能有鐵銹、焊渣、其他固體雜質(zhì)等，確保管線干凈；管線焊接、設(shè)備檢修完工驗(yàn)收按照相關(guān)檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部驗(yàn)收組成員嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，管線設(shè)備每次質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)要拍照留存。對檢修、清理過程存在的問題或相關(guān)質(zhì)量存在的問題，及時(shí)要求糾正并將問題拍照發(fā)質(zhì)量驗(yàn)收群。檢修期間，隨著各裝置催化劑、脫硫劑、瓷球、陶瓷環(huán)等原材料的相繼到貨，對質(zhì)量驗(yàn)收工作提出更高要求，生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部安排專責(zé)員及時(shí)組織各單位進(jìn)行到貨驗(yàn)收，嚴(yán)格按《化工原材料入廠驗(yàn)收及使用管理制度》進(jìn)行驗(yàn)收。

多措并舉踐行綠色環(huán)保檢修。本次檢修堅(jiān)持“安全第一，環(huán)保優(yōu)先”的原則，多舉措保障綠色環(huán)保檢修的順利推進(jìn)。一是為確保水污染在線監(jiān)測設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性，持續(xù)跟蹤污水處理過程中各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)的變化。生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部安排專人負(fù)責(zé)在線監(jiān)測系統(tǒng)，在廠前區(qū)突發(fā)斷電時(shí)，第一時(shí)間協(xié)調(diào)電儀分廠，迅速接入臨時(shí)電源，同時(shí)安排對BDO分廠在線監(jiān)測設(shè)施倒電檢查UPS電源，確保在突發(fā)情況下設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行，保障了在線監(jiān)測設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。二是針對合成分廠卸脫硫催化劑過程中可能產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染問題，采用了先進(jìn)的霧炮車進(jìn)行作業(yè)，霧炮車通過噴灑水霧的方式，有效降低了揚(yáng)塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散，改善了工作環(huán)境，保護(hù)了員工健康，實(shí)現(xiàn)了綠色檢修的目標(biāo)。三是生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部組織每天對各生產(chǎn)裝置區(qū)域的地溝、窨井做可燃可爆氣體檢測，為安全檢修保駕護(hù)航。同時(shí)，隨著檢修工作的深入推進(jìn)，各裝置逐步進(jìn)入設(shè)備清理、催化劑更換等階段，為減少檢修過程對環(huán)境的影響、減輕對環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行的沖擊，公司積極行動(dòng)，針對檢修過程更換產(chǎn)生的固廢、廢水等，對污水消防池、渣場堆放點(diǎn)等設(shè)施進(jìn)行了提前清理，騰出存放空間，為大檢修應(yīng)急處置做好充分準(zhǔn)備工作。

截止5月12日早上8點(diǎn)，系統(tǒng)工藝處理全部完成，全部具備檢修作業(yè)條件。重安全、保質(zhì)量、搶進(jìn)度，檢修現(xiàn)場處處紅旗招展，吊臂揮舞，一面面紅旗下一頂頂安全帽穿行在檢修現(xiàn)場，忙碌的身影是檢修人員在與時(shí)間賽跑。（生產(chǎn)技術(shù)環(huán)保部 段貝貝）