11月16日，陜化公司首臺鍋爐APC控制系統(tǒng)完成中間交接，正式進入試運行階段，標(biāo)志著該公司鍋爐控制系統(tǒng)向智能控制邁進了一大步。

陜化公司3號鍋爐DCS控制系統(tǒng)采用杭州和利時M5系統(tǒng)，APC采用和利時HOLLiASAPC系統(tǒng)。他們通過在DCS系統(tǒng)外部署一臺APC服務(wù)器，并與DCS系統(tǒng)通過和利時自有的通訊協(xié)議進行數(shù)據(jù)交互，由DCS系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集，在APC服務(wù)器計算數(shù)據(jù)，最終將指令回傳至DCS并下發(fā)現(xiàn)場設(shè)備。整套系統(tǒng)無需人工操作，即可實現(xiàn)閉環(huán)控制。

APC控制系統(tǒng)10月開始調(diào)試，10月26日完成兩套系統(tǒng)互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。11月12日，所有回路全部投入APC控制。15日，回路連續(xù)投入APC系統(tǒng)。

APC系統(tǒng)投用后，3號鍋爐實現(xiàn)了自動、及時、精準(zhǔn)響應(yīng)外界負(fù)荷變化，產(chǎn)生了良好的運行效果。3號鍋爐裝置運行的主蒸汽壓力、爐膛負(fù)壓、蒸汽溫度等重要生產(chǎn)參數(shù)均趨于平穩(wěn)。與人工操作相比，參數(shù)的波動范圍明顯減少，人工操作強度顯著降低。3號爐作為調(diào)壓爐，1號與2號鍋爐閥門基本不操作，有效減少了鍋爐之間的相互干擾，抑制了鍋爐自振，達到了穩(wěn)定蒸汽的目標(biāo)。一級減溫水投入APC系統(tǒng)控制后，抗干擾能力提高，不需要手動干預(yù)吹灰，保證蒸汽溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。

據(jù)初步估算，陜化公司3號鍋爐APC系統(tǒng)投運后，單臺爐節(jié)煤率預(yù)期可達0.5%。隨著系統(tǒng)部分自調(diào)閥硬件更換和修復(fù)，節(jié)煤率將進一步提升。(宋瑞蓮)