近日，陜化塑業(yè)公司在次品質(zhì)量追蹤的過程中發(fā)現(xiàn)，加長筒管后的內(nèi)粘膜布卷在其后圓織崗位編織生產(chǎn)過程中可大大減少次品故障的發(fā)生，塑業(yè)公司立即開展筒管改造任務，以現(xiàn)有產(chǎn)能預計，每個內(nèi)粘膜布卷至少可減少損耗100米，全年預計可節(jié)約50余萬元。

內(nèi)粘膜布卷耗損的原因是圓織崗位在套織內(nèi)粘膜的過程中，內(nèi)粘膜布卷筒管較短，內(nèi)粘膜兩側時常發(fā)生擠壓故障，使得內(nèi)層內(nèi)膜破損，導致內(nèi)粘布卷漏氣進而需重新裁剪接頭補氣。而在下一道工序內(nèi)粘崗位，在圓織崗位未發(fā)現(xiàn)的受損內(nèi)粘膜極易導致漏氣，在高溫粘合過程中擴大傷口從而無法有效粘合，再經(jīng)人力補氣后，次品量動輒百米之多，浪費嚴重。

為徹底解決此問題，陜化塑業(yè)公司迅速行動，開展內(nèi)粘膜筒管改造，逐步淘汰原有筒管。對標兄弟單位并多次實地測驗后，確定內(nèi)粘膜筒管加長15-20cm，改造后的筒管在使用過程中基本杜絕了擠壓故障造成的浪費，年預計可節(jié)約資金50余萬元。同時，大大減輕了圓織崗位和內(nèi)粘崗位接頭補氣的工作量。（李亞圓）