近期，陜化公司召開專題會(huì)，就下一步設(shè)備點(diǎn)檢推進(jìn)實(shí)施的具體范圍、方案進(jìn)行集中交流，最終達(dá)成共識(shí)，決定在加氫、炔化工段開始試點(diǎn)，推進(jìn)三級點(diǎn)檢，點(diǎn)檢范圍涉及AA、A類60余臺(tái)設(shè)備，并對點(diǎn)檢儀配置數(shù)量做了初步統(tǒng)計(jì)。此次持續(xù)推進(jìn)點(diǎn)檢，擴(kuò)大受檢設(shè)備范圍，主要針對性解決BDO分廠運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備多、工段布局分散、設(shè)備管理基礎(chǔ)薄弱等問題。

所謂三級點(diǎn)檢，就是崗位化工、專業(yè)維修人員、技術(shù)管理人員，使用智能化檢測儀器，按照既定周期、點(diǎn)檢路線和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行點(diǎn)檢工作。在點(diǎn)檢過程發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備隱患時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況能馬上處理的及時(shí)處理并記錄點(diǎn)檢隱患記錄表；不能馬上處理的，通過智能點(diǎn)檢儀傳送異常數(shù)據(jù)或文字記錄到管理平臺(tái)，逐級上報(bào)并制定檢維修策略，并告知崗位人員做好相應(yīng)措施。

2020年3月份，公司已在動(dòng)力分廠鍋爐、給水泵崗位，尿素分廠合成、三尿素工段推行了三級設(shè)備點(diǎn)檢。在提高設(shè)備運(yùn)維管理水平，降低設(shè)備故障率方面取得了初步成效。

今年是公司智能化工廠開局之年，針對前期設(shè)備三級智能點(diǎn)檢存在的問題，機(jī)械動(dòng)力部提早介入，在公司范圍內(nèi)縱深推進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢工作，精細(xì)設(shè)備管理，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)。

為了提高現(xiàn)有點(diǎn)檢儀器的完好率，解決因原有點(diǎn)檢儀使用時(shí)間已久，個(gè)別存在信號(hào)線破損、探頭失靈、信號(hào)不穩(wěn)等情況，公司開展了全面排查登記，并聯(lián)系設(shè)備點(diǎn)檢平臺(tái)運(yùn)營商人員來廠對故障點(diǎn)檢儀損壞情況進(jìn)行集中鑒定，確認(rèn)是否有修復(fù)價(jià)值，對于沒有修復(fù)價(jià)值的做報(bào)廢處置，重新采購，對于有修復(fù)價(jià)值的，該公司盡快給予處理，全面滿足生產(chǎn)維護(hù)所需。

通過持續(xù)推進(jìn)三級點(diǎn)檢，對準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況，開展預(yù)防維修，減少設(shè)備事故發(fā)生，保證陜化公司生產(chǎn)安全穩(wěn)定高效運(yùn)行具有重要意義。（劉江涌）