三秦都市報-秦聞訊（任宏剛）陜西陜化煤化工集團有限公司（簡稱陜化公司）坐落于陜西渭南華州區(qū)精細化工園區(qū)，是一座集煤化工、磷化工和精細化工于一體的大型國有化工企業(yè)。

1,4-丁二醇生產(chǎn)裝置是陜化公司精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)主裝置，在西北地區(qū)屬于首套。該裝置主要包括一期3萬噸冠達工藝BDO（1,4-丁二醇）裝置、二期10萬噸英威達工藝BDO裝置和4.6萬噸PTMEG（聚四氫呋喃）裝置。其中炔化工藝采用炔醛法，主要流程為乙炔氣經(jīng)過凈化后和甲醛在銅鉍催化劑作用下合成反應(yīng)，再經(jīng)過過濾及精餾后產(chǎn)出1,4-丁炔二醇產(chǎn)品。

為了有效釋放1,4-丁二醇裝置二期炔化系列優(yōu)化提升技術(shù)改造后增加的產(chǎn)能，同時解決一期炔化運行成本高，脫離子廢水消化難，攪拌器和F102等設(shè)備維修費高、物料單耗高等現(xiàn)實問題，陜化公司于2022年11月份啟動一二期炔化協(xié)同提效技改項目，將一期乙炔氣改至冷卻二塔出口，將入口壓縮機連通，新增一期乙炔稀酸凈化系統(tǒng)，乙炔氣再配管送至二期凈化出口，實現(xiàn)一二期炔化協(xié)同提效的改造目標(biāo)。

“現(xiàn)有一期炔化只留凈化工序，其余工序全部停下來，運行設(shè)備要減少，還要實現(xiàn)系統(tǒng)負荷不降反增！”

這是一個“不可思議”的技改目標(biāo)。由于工藝包選用不同的專利技術(shù)，兩套炔化單元生產(chǎn)工序和控制指標(biāo)差異較大，協(xié)調(diào)改造難度可想而知。多名技術(shù)人員直呼：“這怎么可能？”

就是這樣一個近乎不可能完成的技改，經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)決策，各部門和分廠積極協(xié)作，全面分析一二期炔化不同技術(shù)路線實現(xiàn)工藝聯(lián)通的可行性，尋找兩套不同工藝系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)點，制定出了切實可行的技術(shù)方案。這一“不可思議”的技改經(jīng)過了系統(tǒng)氣量平衡、管線阻力測算、裝置能力評估、過程安全評估、系統(tǒng)風(fēng)險辨識、凈化效果評價、裝置產(chǎn)能分析、應(yīng)急方案制定等一系列具體工作，在大家共同努力下順利完成，技改項目也及時通過科技項目立項審批。

4月底，除新增稀酸凈化塔還未投運外，一二期乙炔氣已成功聯(lián)通，這項技術(shù)改造項目的投運，有效降低了1,4-丁二醇產(chǎn)品生產(chǎn)成本。一期炔化反應(yīng)器以及F102、精餾、脫離子停運后，檢修費用可降低約每年約60萬元，脫離子廢水處理費用以及鹽酸燒堿費用下降300萬元以上，樹脂費用每年節(jié)約180萬元以上，電費每年節(jié)約100萬元以上元。

“把不可能變成可能，是思維的創(chuàng)新才有了方法的創(chuàng)新，才最終實現(xiàn)了技術(shù)突破，降低了生產(chǎn)制造成本”。這次通盤考慮的技改項目成功實施，陜化公司停開1,4-丁二醇一期炔化裝置不僅節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時簡化了1,4-丁二醇產(chǎn)品生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，有效整合壓縮了崗位操作及巡檢人員工作量，徹底解決了脫離子水處理難題，同時減輕設(shè)備維護人員工作量。