2022年是陜化公司轉型升級邁向高質量發(fā)展的關鍵之年。一年里，陜化公司通過持續(xù)優(yōu)化生產工藝、強化基礎管理、緊盯小時產量、嚴抓崗位培訓，順利完成了公司安排的各項工作任務，裝置產能不斷刷新歷史紀錄，再顯穩(wěn)產保供國企擔當。

生產管理亮點紛呈 喜報頻傳碩果累累

經過今年6、7兩個月的生產裝置大檢修，合成氨裝置已經具備安全、高效、穩(wěn)定長周期運行水平。大檢修結束后，合成氨日產增加150t，尿素日產增加200t，BDO日產增加50t，系統(tǒng)具備增產10%的生產能力。

1月份，公司生產BDO13000噸，刷新歷史紀錄。3月份，生產磷銨產量33891.2噸。9月份，磷銨日產突破1200噸，實現(xiàn)歷史最高。10月份，合成氨、尿素產量再創(chuàng)歷史新高。2022年一季度，公司合成氨、磷銨、1,4－丁二醇、聚四氫呋喃均在上年同期歷史最好水平的情況下再創(chuàng)新高，分別較去年同期增長0.77%、4.27 %、11.92%、11.65%。氣化C爐于3月3日投料，至5月23日按計劃停車，共平穩(wěn)運行81天，刷新了原始開車以來歷史最高紀錄。合成氨效能提升715裝置實現(xiàn)一次開車成功。BDO一期炔化進料穩(wěn)定在10m3/h，BYD日產240t，增產20%；二期效能提升開車后BYD二期達到日產1000t能力。炔化效能提升項目實現(xiàn)一次開車成功，順利投產。氣化高壓煤漿濃度穩(wěn)定在63.85%左右，較去年提高0.85%。今年8月份，陜化公司又喜獲2022年度合成氨能效“領跑者”第三名。

緊盯小時產量 實現(xiàn)高產低耗

在生產組織方面，公司發(fā)揮調度室職能作用，緊盯產品小時產量。調度室每兩小時在生產微信群通報各產品小時產量，如果出現(xiàn)某個產品小時產量下降，調度員會一直跟蹤關注影響產量因素。利用下班后的時間組織影響產量的班組召開分析會，討論影響產量原因，制定相關措施，確保生產穩(wěn)定。用好橫大班獎勵，在班組之間掀起“比、學、趕、超”競賽熱潮。公司每月設立十萬元橫大班獎勵，只獎勵產量、消耗排名前兩名的大班，由調度室發(fā)放。調度室通過橫大班獎勵，發(fā)揮好生產引領作用。

今年以來，陜化公司在保證安全的前提下，把產量任務作為重中之重，時刻樹立“高產才能低耗”理念，各產品產量不管是日產量還是月產量，都是芝麻開花節(jié)節(jié)高，不斷刷新歷史紀錄。

抓實抓細細節(jié)能管理 “余熱余壓”吃干榨凈

當市場好的時候，要把產量優(yōu)勢發(fā)揮出來，爭取生產出更多產品，為公司創(chuàng)造效益。當市場不好的時候，就要把成本優(yōu)勢發(fā)揮出來，做好降本增效。如何有效降低成本？節(jié)能技改無疑是最直接手段。

今年，陜化公司借助能源合作模式，深挖生產裝置節(jié)能潛力，先后完成了BDO蒸汽余熱回收項目、陜鼓循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造項目等兩個項目；氣化除氧器放空氣回收項目、450A循環(huán)水節(jié)能優(yōu)化改造項目，BDO余壓回收節(jié)能改造項目等已經進入施工階段。這些節(jié)能技改項目把生產系統(tǒng)的廢熱、廢氣、余熱、余壓等通過改造進行回收利用，變廢為寶，僅以上5項節(jié)能技改項目全年為公司增效4000萬元。

對標管理破除瓶頸 瞄準領先邁向先進

在生產管理過程中，仍然存在諸多瓶頸問題。為破解鍋爐脫硫后系統(tǒng)料液結晶差、氣化爐連續(xù)穩(wěn)定運行天數(shù)短以及BDO加氫催化劑丁醇等影響生產的瓶頸問題。一方面，生產技術部不斷總結經驗，優(yōu)化操作，從自身找尋找突破口；另一方面，組織有關單位向行業(yè)先進對標學習，取人之長，補己之短。

針對煤化工循環(huán)水水質管理問題，陜化公司組織動力分廠技術人員赴蒲城清潔能源公司開展水質管理對標；針對BDO加氫丁醇高問題，組織BDO分廠技術人員赴四川天華、重慶弛源開展對標交流；組織尿素分廠技術人員與山西豐喜化工開展尿素工藝對標交流；組織氣化分廠、動力分廠赴陜西潤中清潔能源公司對標氣化爐、鍋爐運行。通過開展一系列有針對性地對標交流，看到了行業(yè)先進的領先水平，也看到了自身與之存在的差距。

通過對標學習，陜化公司對工藝操作進行優(yōu)化、對設備內件進行了改造升級。改造后的鍋爐蒸汽煤耗、氣化煤漿濃度、氣化爐有效氣成分、BDO產品質量、磷銨熱風爐天然氣消耗等運行指標，均達到了行業(yè)先進水平。（段貝貝）