繼9月9日磷銨料漿法二銨和磷酸二銨產品總日產均創(chuàng)歷史最高紀錄之后，傳統(tǒng)法磷銨二銨產品再傳捷報，10月產量比歷史最高的3月份19658.45噸高出108.45噸，再次刷新傳統(tǒng)法二銨月度產量最高歷史紀錄。

10月份，陜化公司磷銨分廠力排疫情影響，全力組織單系統(tǒng)開車，克服磷礦雜質含量高，工藝指標、經濟指標控制難度大等困難，進一步做好上下游生產各崗位之間的協(xié)調和服務工作，科學合理組織開停車，通過工藝宣傳周活動積極排查生產隱患，完善工藝處置方案，盯緊洗滌率、轉化率、含固量等關鍵指標波動變化情況，對指標破標現(xiàn)象規(guī)范管理，對違反工藝指標行為按照事故進行連帶考核，每一名當班員工精心操作，通過沉降劑添加、陳化槽撈渣穩(wěn)定系統(tǒng)養(yǎng)分。按照月產量計劃目標，逐日逐班分解任務，在班組之間開展超產勞動競賽，用足用活績效激勵政策，以日產保月產，保證日產量穩(wěn)中有升。加大化工操作工技能培訓力度，各班組每月開展一次“五個一”活動，每月確定一個主題，現(xiàn)場研討工藝操作和設備故障隱患排除的應對措施，“師帶徒”結對幫扶和班前班后會培訓有機結合，堅持班組“桌面推演”活動不斷線，實效性進一步增強。

面對單系統(tǒng)開車污水壓力大的現(xiàn)實困難，分廠充分發(fā)揮新增礦漿槽的優(yōu)勢，科學合理調配，既縮短周期停車時間，又保證了廢酸和污水回收利用率。各裝置區(qū)技術員現(xiàn)場指導和解決工藝操作過程遇到的問題，做到技術難題不過夜，廠主管領導立即組織相關技術人員開展攻關，召開研討會，確保工藝過程管理安全有效，為生產系統(tǒng)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行奠定了扎實的基礎。（史華軍）