9月初，陜化公司動(dòng)力分廠脫硫裝置后處理系統(tǒng)振動(dòng)流化床水沖洗技改項(xiàng)目順利完工，投入使用，標(biāo)志著流化床清理工作達(dá)到了本質(zhì)化安全管理的目的。

振動(dòng)流化床是脫硫后處理系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，擔(dān)負(fù)著推料離心機(jī)分離后進(jìn)入流化床內(nèi)含水率較高硫酸銨固體的干燥任務(wù)。由于硫酸銨物料的特殊性，生產(chǎn)過程中少量硫酸銨會(huì)粘附在布風(fēng)板上，導(dǎo)致風(fēng)眼堵塞，運(yùn)行時(shí)間一長，風(fēng)眼堵塞嚴(yán)重，流化床干燥效率降低，硫酸銨產(chǎn)品含水率較高，影響產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，定期對(duì)流化床清理、風(fēng)眼疏通，是保證硫化床干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量的保證。原來系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷低，清理流化床采用純?nèi)斯で謇淼姆椒?，發(fā)現(xiàn)床面積料后，先進(jìn)行通風(fēng)冷卻，正常后，作業(yè)人員進(jìn)入流化床內(nèi)把積料清出，然后再一個(gè)一個(gè)疏通風(fēng)眼，幾個(gè)班輪留作業(yè)，每次清理需要三天三夜時(shí)間，耗時(shí)又費(fèi)力。后來雖改進(jìn)了清理方法，先由人工把室內(nèi)積料清完，然后再用0.5MPa蒸汽進(jìn)行吹掃、加熱、增濕，融化了的硫酸銨溶液從風(fēng)室下料管排出，清理雖然干凈徹底，但仍然需要16小時(shí)，且清理過程中存在中毒窒息和被蒸汽燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。

隨著陜化公司安全管理形勢越來越規(guī)范化，以前流化床清理前通風(fēng)、置換、分析合格，辦理《受限空間安全作業(yè)票證》就可作業(yè)的傳統(tǒng)方式已無法滿足安全管理工作的要求?，F(xiàn)在，流化床清理前除了必要的通風(fēng)、置換、有毒氣體檢測外，還需對(duì)相關(guān)聯(lián)物料管線和危險(xiǎn)介質(zhì)進(jìn)行盲板隔離，有毒氣體檢測合格后辦理《分廠內(nèi)部清理作業(yè)票證》和《受限空間安全作業(yè)票證》開始作業(yè)，雖然達(dá)到了安全管理的要求，但通風(fēng)置換、安全隔離、辦理票證占用了大量時(shí)間，再加上每次清理流化床時(shí)間仍需8到10小時(shí)，烘干、檢查需要4-6小時(shí)，不利于后系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

動(dòng)力分廠技術(shù)員看在眼里急在心里，通過分析、論證，認(rèn)為固體硫酸銨具有易溶于水的化學(xué)特性，決定用水沖洗流化床，代替人工清理，思路決定一切，有了思路就有辦法，主管技術(shù)員緊鑼密鼓地投入到實(shí)施、試驗(yàn)階段，開始引用后系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝凝液進(jìn)行沖洗，采用臨時(shí)消防帶進(jìn)行引流，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，效果良好，每次清理流化床從準(zhǔn)備到?jīng)_洗完僅用1小時(shí)時(shí)間，再加上流化床烘干，全部流程只需要5-6小時(shí)，大大縮短了清理時(shí)間，極大滿足了系統(tǒng)運(yùn)行的需要，同時(shí)也達(dá)到了流化床清理實(shí)現(xiàn)本質(zhì)化安全管理的目的。

試驗(yàn)成功后，動(dòng)力分廠決定盡快對(duì)流化床水沖洗技改項(xiàng)目開始實(shí)施，在同步落實(shí)好備件材料的同時(shí)，工藝技術(shù)員現(xiàn)場會(huì)同檢修人員制定改造方案，確定工藝路線以及技改要求和注意事項(xiàng)。8月底，一切準(zhǔn)備就緒，技改工作投入緊張施工，經(jīng)過三天時(shí)間的精心預(yù)制、安裝、碰口、焊接，9月1日16時(shí)流化床水沖洗技改項(xiàng)目順利完工。（詹鐵軍）