日前，從磷銨分廠裝置生產(chǎn)技改現(xiàn)場傳來好消息：由公司自主設(shè)計，磷銨分廠、維保分廠及外協(xié)單位等通力合作，歷經(jīng)半個多月的緊張施工和安裝，一套嶄新的文丘里尾氣洗滌塔已經(jīng)打通工藝，9月15日部分并入裝置，9月20日正式入列“服役”，為磷酸一系統(tǒng)生產(chǎn)裝置運行環(huán)保達標(biāo)發(fā)揮出自己的潛能。

磷銨分廠原文丘里尾氣洗滌塔運行工齡已達30多年，常常出現(xiàn)“腸梗阻”，導(dǎo)致尾氣洗滌系統(tǒng)“癱瘓”而影響生產(chǎn)。原設(shè)計氣流通道偏低，流道頻繁堵塞，尾氣中氟化物超標(biāo)，硅膠時不時飄落地面，讓分廠環(huán)保管理經(jīng)常出現(xiàn)被“打臉”的尷尬景象。隨著企業(yè)效益提升，生產(chǎn)負荷日益加大，現(xiàn)實中文丘里尾氣洗滌系統(tǒng)已遠遠達不到生產(chǎn)運行的要求。原洗滌塔只有2米高，內(nèi)徑僅3米，文丘里管徑洗滌流量小、效果差，加之設(shè)備老化，造成后尾氣系統(tǒng)堵塞，高壓引風(fēng)機震動。一系統(tǒng)文丘里洗劑系統(tǒng)遇堵停車，每個化工班要輪番作戰(zhàn)，緊急清理，管徑容積狹小，鉆塔如進“貓耳洞”，工作量大，清理費時費力，成為系統(tǒng)高效運行的掣肘，還日常面臨著環(huán)保達標(biāo)考核的嚴(yán)峻考驗。

為了提高生產(chǎn)效率，徹底實現(xiàn)環(huán)保達標(biāo)，分廠忍疼割愛，果斷對文丘里尾氣洗滌塔系統(tǒng)實施了“連窩端”式拆除法。拆除當(dāng)天，許多老員工飽含深情，無限感慨：這套伴隨我們運行30多年的文丘里尾氣洗滌塔又化作了歷史塵煙。

誰阻礙了發(fā)展，誰就要遭到淘汰的厄運。在公司領(lǐng)導(dǎo)大力支持和有關(guān)部門的通力協(xié)作下，磷銨分廠充分利用煤化工鍋爐停車檢修和西安十四運期間經(jīng)濟運行的有利時機，新設(shè)計的文丘里尾氣洗滌系統(tǒng)在原地址上緊鑼密鼓開建了。新的洗滌塔高16米，直徑3.5米，設(shè)置三層環(huán)形洗滌噴淋，將循環(huán)水引入洗滌塔進行大量置換后溢流至低閃一氟槽作為過濾沖盤使用，實現(xiàn)大量置換的目的，有效緩解尾氣風(fēng)管堵塞和過濾Ⅱ系統(tǒng)尾氣洗滌的壓力，實現(xiàn)尾氣氟含量達標(biāo)排放。將低閃真空泵和過濾真空泵及過濾機濾液區(qū)尾氣均收集至洗滌塔，萃取槽尾氣管線改為1.2米的玻璃鋼管道并增加管道噴淋。內(nèi)置噴頭增量相比以前實現(xiàn)翻倍，進口采取電動風(fēng)門控制，技改優(yōu)化率大大提升。為爭取時間，磷銨、維保及外協(xié)單位等不舍晝夜，展開勞動競賽大會戰(zhàn)，在有限時間內(nèi)，設(shè)備制作現(xiàn)場進行，施工、安裝同步推進，磷銨分廠設(shè)備技術(shù)組全程跟蹤，為施工進度和質(zhì)量提供了可靠的保證。

新的文丘里尾氣洗滌塔成功投運，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減少了清理頻次，降低了勞動強度，尾氣實現(xiàn)達標(biāo)排放，給職工的職業(yè)健康吃上了一顆“定心丸”。在現(xiàn)場操作的員工無不感恩地說：“文丘里尾氣洗滌塔技改后，實現(xiàn)涅槃重生，我們再也看不到飄落的硅膠顆粒了，聞不到嗆人的氟氣味了，我們頭頂?shù)奶旄{了，我們的工作環(huán)境更美了”?。卒@分廠 史華軍 李晨丹）