11月8日夜，尿素分廠包裝工段燈火通明，臨冬的寒潮被如火如荼的檢修現場融化。尿素27萬噸包裝線由于使用時間已久，設備老化嚴重，分廠計劃借合成氨A系統臨時停車之際對其進行更換。

此次檢修任務，由設備單位提供技術支持和調試，維保分廠按設備規(guī)范完成自主安裝，制造維修組織壓容班精干力量，三方協同合作。

尿素包裝線縱向跨越包裝工段一至三樓，主要設備包含碼垛機、縫包機和稱重機，涉及登高、吊裝、動火等多項特殊作業(yè)，且是首次拆除安裝，要在短短兩天時間內完成，非常考驗短線作業(yè)綜合能力。開工第一難便是環(huán)境的困難。在包裝工段三樓的進料口，整個房間都被一片雪白包裹，腳下踩的是足足有兩厘米厚的尿素粉塵，空氣中充斥著刺鼻氨味。在拆卸過程中，進料處存有的成品尿素顆粒在錘擊下不斷掉落，設備所造成的晃動也導致大量粉末落下，檢修人員利用廢包裝袋遮擋住進料口，將其用鐵絲加固，從源頭上解決了粉塵問題，現場能見度極大增強。

由于該設備為全自動設備，設備定位、傳送帶位置便顯得尤為重要，安裝稍有偏頗就會導致設備出現問題。為此，檢修人員通過與廠家零距離深度探討，按照圖紙參數指標結合現場實際，采用光學合像水平儀與長距水平管等工具進行精準定位，并認真學習碼垛機、縫包機和稱重機的安裝方法，提前降低傳送帶高度，解決了安裝順序所導致的傳送帶不平整等問題。

伴隨著夜幕的降臨，一場小雨將積攢的寒意彌散，廠房里的通明燈光沖抵著冷氣的侵擾。檢修人員在連續(xù)奮戰(zhàn)34小時后，于9日下午準點完成了包裝線拆除安裝任務。

此次檢修全面消除了舊碼垛機存在的效率問題以及設備老化所帶來的安全隱患，并進一步完善了生產裝置運行穩(wěn)定性。（維保分廠  喬琳崴）