以思想賦能、以機制管控、以實踐檢驗是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展落地達效的建設主線。2023年以來，塑業(yè)公司緊跟集團發(fā)展步伐，從“說實話、辦實事、出實招、求實效”出發(fā)，在“降本增效”戰(zhàn)略目標的落實上走好主線三步棋，干出新作為。規(guī)范管理立正精神激發(fā)“想干”能動性，嚴把嚴控安全防線構(gòu)筑“敢干”風險墻，降本增效突破發(fā)展創(chuàng)出“能干”新標準、對標學習創(chuàng)新思路賦能“會干”破難題，實現(xiàn)了安全環(huán)保生產(chǎn)經(jīng)營工作的穩(wěn)步提升。 一問想不想？規(guī)范管理立正精神 強化隊伍建設，重在激發(fā)內(nèi)生動力。班組管理建設正是人員管理、效能規(guī)范提升的落腳點。 塑業(yè)公司從制度建設入手，一是發(fā)揮制度的“強監(jiān)督”作用，規(guī)范修訂各工段質(zhì)量管理考核細則，在班組工作內(nèi)容的標準化、系統(tǒng)化方面強基固本，引導職工自查自糾，提升操作水準，保證自動化包裝線編織袋的高標準供應。二是發(fā)揮人的“強監(jiān)督”作用，全體職能人員一日三上崗機動排查風險隱患，提升生產(chǎn)崗位監(jiān)督反饋頻次及考核成效，多維度梳理生產(chǎn)工藝設備的對標突破點，扎實履行全員安全創(chuàng)效的職責擔當，激發(fā)出基礎單元的奮戰(zhàn)活力。 二是結(jié)合塑業(yè)公司人才結(jié)構(gòu)實際特點，對標集團公司五型班組管理要求，施行統(tǒng)一規(guī)范、細化捋清的安全宣誓交接班政策，并加入隨機知識問答、隨機宣誓領讀等晾曬檢查環(huán)節(jié)，在持續(xù)互動交流中發(fā)揮出班組長懂技術、業(yè)務精、安全管理的基層管理者作用，凝聚基層班組作風硬、創(chuàng)實績的戰(zhàn)斗精神。 三是建立動態(tài)比較機制，在圓織工段、切縫工段，以“找準差距，補齊弱項，逐項提高、循環(huán)提升”為主題，從編織袋生產(chǎn)全過程出發(fā)，開展手指口述、專項學習等系列交流活動，讓“一顆螺絲釘，也有大作為”的思想根植于心，幫扶“吊車尾”職工進步解難，在操作技術上打破壁壘，圓織工段產(chǎn)率平均提升0.2%。 四是在設備檢修服務班組的效能規(guī)范提升上，從設備統(tǒng)籌和人員精簡出發(fā)，嚴格執(zhí)行票證管理制度，規(guī)范關鍵設備的點檢和巡檢記錄項目，完善監(jiān)督設備相關潤滑、清掃、水、氣臺賬，做好設備運行管理的科學統(tǒng)籌。其次，做好計劃檢修工作，用好管理下沉追責，檢修任務、設備隱患統(tǒng)計晾曬的手段，加強信息的反饋和動態(tài)管理，提升檢修效率，做到設備故障的查擺、消缺循環(huán)改進。 二問敢不敢？風險防線嚴把嚴控 嚴守安全風險紅線，服務陜化集團發(fā)展是塑業(yè)公司做好安全生產(chǎn)經(jīng)營工作的核心。塑業(yè)公司貼合現(xiàn)場實際，發(fā)揮政府及上級部門安全環(huán)保專家?guī)头鲋敢?、以學促改、以管強控的聯(lián)動作用，以完善基礎安全環(huán)保管理工作為總基調(diào)，用好班組“五個一”安全工作和四安全研究工作兩項抓手，提升無腳本演練實戰(zhàn)應急處置能力。同時，在管控落實上，全體職能人員實行24時帶班值班制度，扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，加強作業(yè)現(xiàn)場安全反三違的動態(tài)監(jiān)護，嚴把嚴控隱患排查落實反饋整改效率，年累計隱患整改項目107項，完成率100%，為企業(yè)安全環(huán)保高質(zhì)量發(fā)展筑牢安全生產(chǎn)防線和意識屏障。 三問能不能？降本增效突破發(fā)展 節(jié)能降耗創(chuàng)效發(fā)展在于貫穿生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，統(tǒng)籌兼顧，重點突破。在生產(chǎn)經(jīng)營方面，今年各類規(guī)格包裝袋產(chǎn)量完成1686萬套，完成年計劃的54%，同比增產(chǎn)150萬套；實現(xiàn)銷售收入2548萬元，完成年計劃的64%，同比增幅7%；兩大主要生產(chǎn)原料聚丙烯、聚乙烯采購價格同比下降10.52%、7.02%，在產(chǎn)成品包裝袋售價上塑業(yè)公司主動作為，自2月始下調(diào)，累計為集團公司節(jié)約包裝費用約145萬元。實現(xiàn)利潤217萬元，同比增長114萬元，突破歷史峰值。扎實推進集團公司下發(fā)的風險防控、ERP建設等各項重點工作部署，保證了集團公司包裝袋的穩(wěn)定供應。 在強基固本建設方面，塑業(yè)公司剖析根源，抓好改進，在圓織崗位、內(nèi)粘崗位進行一系列技術改造，創(chuàng)出降本增效的新亮點。一是圓織機導絲架技改，通過在導絲架的三個著力點上焊接加固，為圓織機梭子部位零部件的高效配合提升基礎環(huán)境。同時，備件采購成本控制方面，成本下降30%。為老舊設備提升改進，延長生命周期，在長期生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中降本增效做出新貢獻。二是專線專用氣源管線改造，內(nèi)粘崗位補氣效率大幅提升，減少約50%布卷爆膜緊急處理過程中造成的損耗，將因小瑕疵造成的窄袋片次品扼殺于無形，年預計降耗25萬元。同時，充氣效率的大幅提升，降低內(nèi)粘崗位員工的勞動強度，為該崗位下一步科學合理的配置人力資源，擺脫老齡化人員現(xiàn)狀，創(chuàng)出先決條件。 四問會不會？對標創(chuàng)新破解難題 立足集團公司全員安全創(chuàng)效、綜合能力升級的部署要求，塑業(yè)公司通過外出對標學習開闊思路，將根本落實路徑立在科技自動化應用、生產(chǎn)制造固本建設、職工減負增效上。一是內(nèi)粘崗位加熱部件技改，通過加熱箱風機口電機功率和皮帶輪的改造，風機運行速度由原先的2800轉(zhuǎn)升至3100轉(zhuǎn)。運送風量加大后，加熱箱烘道內(nèi)部熱風循環(huán)效率倍增提升，內(nèi)部溫差降低約43%，內(nèi)襯膜的粘合質(zhì)量效能由此提升到一個新的高度，基本杜絕了粘合不牢、燙袋以及下游切縫工序發(fā)生的毛邊袋片等次品問題。二是吹膜崗位降溫技改，對出料主螺桿減速機油路重新改造，加裝板式換熱器，成功投運后油溫下降30%，在做好設備高溫運轉(zhuǎn)基礎工作的同時，為吹膜設備的提質(zhì)增速高產(chǎn)（速度增加3赫茲），充足供應下游圓織工序內(nèi)粘膜需用量創(chuàng)出新的路徑。 新時期要有新作為，塑業(yè)公司將深刻領會張文琪董事長堅定信心不減、干勁不松、目標不變的工作思路，落實陜化集團公司“降本增效”工作安排，深度挖潛完成利潤遞增百萬目標，聚焦八方面的重點工作，逐條對照、逐條分解做好問題檢視，逐條落實、逐條銷號做好整改提升，為集團公司核心競爭力的提升發(fā)展貢獻力量。（塑業(yè)公司 李欣）
